金相試驗的必要性

眾所周知，熱處理工藝、合金的成分、冷熱加工工藝直接影響金屬材料的內(nèi)部組織、結構的變化，從而使機件的機械性能發(fā)生變化。
    因此用金相分析的方法來觀察檢驗金屬內(nèi)部的組織結構是工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要手段常用的金相觀察檢驗主要可分為以下幾個方面：
1．原材料檢驗：對原材料的冶金質量情況如偏析、非金屬夾雜物分布類型與級別檢查；對鑄造材料的鑄造疏松、氣孔、夾渣組織均勻性檢查；對鍛造件的表面脫碳、過熱、過燒、裂紋、變形等情況檢查。
2．失效分析：金相組織分析方法在機械失效分析方面廣泛應用，對一些常見的弊病鑒定方便。如機件表面脫碳；顯微裂紋的形貌及分布特征；化學熱處理缺陷；熱處理后的不正常組織；晶界脆性相析出等。這些金相分析的結果常作為故障分析的根據(jù)。
3．生產(chǎn)過程中的質量控制：金相分析可以提供調整工序及修改工藝參數(shù)的根據(jù)，指導生產(chǎn)，如熱處理淬火加熱溫度、保溫時問、冷卻速度等是否合適（正確）；化學表面熱處理工藝參數(shù)的控制；鍛造的起始和終鍛溫度是否合適等。
4．產(chǎn)品質量檢驗：有些機械零件或產(chǎn)品除要求機械性能、物理性能指標外，有的還要求顯微組織參數(shù)，作為質量評定的技術指標之一。